Bagaimana Cara Menggunakan Mikrometer? Bagaimana Cara Mengukur Dengan Benar Dengan Mikrometer Mekanik 0-25mm? Bagaimana Cara Mengaturnya? Metode Verifikasi

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-15 04:14

Ada situasi ketika Anda perlu mengetahui ukuran yang tepat dari suatu bagian, hingga seperseratus atau bahkan seperseribu milimeter. Seperti, misalnya, instrumen mekanika presisi, di mana hampir setiap mikrometer penting. Untuk ini, perangkat dengan nama yang sama digunakan, di mana tekanan jatuh pada suku kata lain.

Aturan untuk penggunaan berbagai jenis

Dalam bentuknya yang paling sederhana, mikrometer adalah alat pengukur dengan setidaknya tiga penggaris. Satu, yang utama, menghitung seluruh milimeter. Yang kedua, diimbangi dengan setengah milimeter relatif terhadap yang pertama, memungkinkan Anda mengukur lebar (ketebalan, tinggi) bagian dengan akurasi 500 mikron. Yang ketiga, berulir, memiliki titik referensi (nol), relatif terhadap putaran drum. Ini berputar di sekitar sumbu utama perangkat - dan memiliki 50 divisi, mirip dengan yang milimeter. Dalam hal ini, akurasi pengukuran adalah 10 m (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Mikrometer analog (mekanis) yang paling sederhana beroperasi pada pasangan sekrup, yang merupakan catok mikro , di mana benda kerja, kawat atau lembaran baja yang akan diukur dijepit.

Perangkat

Mikrometer khusus aplikasi memiliki karakteristiknya sendiri. Jadi, mikrometer halus berukuran 0–25 mm dengan pengukur mekanis atau digital terdiri dari bagian-bagian berikut.

• braket - elemen bantalan untuk bagian tetap;
• berhenti - dipasang di ujung braket dan tegak lurus dengan permukaan bagian yang dijepit;
• sekrup - hingga puluhan kali lebih lama dari braket, berputar pada dasar sekrup tetap dan juga tegak lurus terhadap bagian yang dijepit; bergerak dalam zona pengukuran yang sama dengan 2, 5–7, 5 cm untuk mikrometer mekanis;
• stopper - mencegah sekrup menggantung;
• dasar pengukuran (batang) - berisi dua skala pengukuran kasar (akurat hingga setengah milimeter); itu terlihat seperti silinder berongga di mana sepasang sekrup berputar, dipegang oleh pengencang khusus;
• drum - dasar untuk pengukuran yang akurat, yang berputar dengan sekrup dan berisi skala untuk pengukuran yang akurat (hingga 0,01 mm);
• ratchet - membatasi gaya yang diterapkan pada bagian yang diukur;
• bagian referensi untuk verifikasi - digunakan untuk menyesuaikan mikrometer yang tidak sejajar; disertakan dengan perangkat.

Kelas akurasi

Dalam kehidupan sehari-hari, akurasi yang lebih besar dari 0,01 mm hampir tidak berguna. Tetapi dalam produksi - terutama di pabrik mekanik presisi - dan di antara pengrajin berprofil sempit, standarnya adalah harga pembagian 1 mikron (0, 001 mm) atau 100 nm (0, 0001 mm), yang dicapai terutama pada mikrometer dengan skala digital. Kelas akurasi yang lebih tinggi yang digunakan dalam produksi bahan nano yang digunakan, misalnya, dalam sirkuit mikro - lotnya bukan mikrometer, tetapi mekanisme dan perangkat yang sama sekali berbeda.

Bagaimana jenis mikrometer lainnya diatur?

Semua jenis mikrometer bekerja dengan prinsip yang sama. Area aplikasi yang paling terkenal adalah identifikasi bagian yang rusak yang dapat menyebabkan kerusakan pada mekanisme di mana mereka digunakan. Tetapi akurasi pengukuran - hingga 10 mikron - dicapai dengan cara yang berbeda.

Dalam mikrometer tuas, drum yang berputar diganti dengan penunjuk . Keuntungan dari pengukur dial adalah peningkatan kecepatan, throughput pada tahap pemeriksaan bagian dengan mikrometer: tidak perlu mengintip ke dalam divisi.

Menghitung mikrometer (jenis jam tangan atau dial) - mirip dengan yang digunakan dalam meter elektromekanis dan perekam kaset (atau reel-to-reel) - dikalibrasi dan digunakan dengan cara yang sama seperti yang klasik. Rotasi angka di penghitung dilakukan langkah demi langkah. Mengubah satu digit ke yang lain dibagi menjadi 10 divisi (posisi) tambahan - berkat roda gigi penghitung, yang meningkatkan akurasi pengukuran dari sepuluh menjadi satu mikron.

Sensor yang sangat akurat dipasang pada model digital , memberikan kelulusan dalam satuan mikron. Keuntungan - akurasi pengukuran adalah 1 mikron, kesalahan praktis dikecualikan. Produk semacam itu tidak kalah dengan tipe sebelumnya - pembacaan perangkat dibacakan hampir seketika. Tidak perlu menambahkan bacaan - sensor dan mikroprosesor berhasil melakukan pekerjaan ini "dengan cepat".

Mikrometer laser lebih tinggi daripada mikrometer digital dalam hal akurasi . Sinar laser dikaburkan oleh bagian, ditangkap oleh matriks foto presisi tinggi, yang mengirimkan defleksi sinar yang dihasilkan ke ADC dan kemudian ke prosesor dan layar. Pengukuran membutuhkan waktu kurang dari 1 detik.

Tetapi mikrometer laser tidak mentolerir guncangan dan getaran dan membutuhkan penyesuaian yang teratur. Sangat penting bahkan untuk debu sekecil apa pun, dan mereka tidak akan dapat mengukur dimensi internal bagian.

Untuk tugas tertentu

Mikrometer yang sangat terspesialisasi memiliki karakteristiknya sendiri.

Pengukur gigi memiliki nozel kerucut terpotong , memungkinkan Anda untuk menentukan celah di alur, dimensi gigi roda gigi atau roda gigi. Secara teoritis, dimungkinkan untuk mengubah mikrometer biasa (halus) menjadi kodometer dengan memasang tutup khusus dengan panjang tertentu pada sekrup dan tumit. Dalam bentuknya, mereka menyerupai kepala sekrup countersunk - dalam kasus paling sederhana, mereka dapat dibuat hanya dari sekrup seperti itu, kemudian dilas ke tumit dan sekrup. Saat mengukur, panjang nozel dikurangi dari yang diukur oleh perangkat yang dikonversi dengan cara ini. Ini akan menambahkan tindakan perhitungan ekstra ke pengukuran. Selain itu, mikrometer asli harus memiliki cadangan daya baling-baling tidak sebesar 2,5 cm, tetapi lebih, misalnya, sebesar 5-7,5 cm.

Jangan terlibat dalam pertunjukan amatir - lebih baik segera membeli meteran mikrometer-gigi yang sudah jadi, di mana pabrikan sendiri telah menyesuaikan timbangan dan nol.

Mikrometer "pipa" diminati di antara karyawan kantor manajemen . Mereka mengukur ketebalan dinding pipa untuk menentukan keausannya. Ini memiliki adaptor yang memungkinkan Anda mengukur diameter dan ketebalan dinding pipa, ditutupi dengan karat. Nozel ini juga memungkinkan ukuran pipa sela yang detail dengan ketebalan dinding yang bervariasi. Sangat mudah untuk menolak pipa dan tabung yang telah menerima penyimpangan dari ketebalan dinding standar dengan perangkat "pipa" pada tahap pengecoran dan penggulungan. Mikrometer pipa berbeda dari mikrometer biasa (halus) dengan pemberhentian khusus (tumit), yang terletak tidak tegak lurus, tetapi sejajar dengan pipa yang dijepit. Probe ini menyentuh permukaan bagian dalam pipa secara pointwise, yang memastikan pengukuran yang akurat. Operasi pengukuran tidak berbeda dengan mikrometer halus: sekrup dan drum ratchet yang sama, ketika dipicu, Anda mendapatkan diameter atau ketebalan dinding pipa yang diinginkan.

Pengukur ketebalan lembaran memiliki tumit yang lebih dangkal daripada mikrometer konvensional , tetapi diameter sekrup kira-kira sama dengan sekrup perangkat konvensional. Kelulusan di sini jauh lebih akurat daripada produk konvensional. Pokok pada "listometer" direntangkan jauh ke samping, seperti tabung panjang berbentuk U. Nozel untuk perangkat semacam itu disediakan dalam dua versi: sempit (untuk bagian dan lembaran yang sesuai) dan memanjang (mengukur ketebalan benda kerja lebar dan memanjang).

Tidak disarankan untuk mengukur lembaran dengan mikrometer biasa - itu akan mendorongnya dengan sekrup sempitnya. Di sini, area kontak diperlukan beberapa kali lebih besar daripada saat melakukan pengukuran dari bantalan dan bor.

Mikrometer universal dilengkapi dengan lampiran untuk berbagai jenis bagian . Ini mengukur diameter bola bantalan dan diameter lembaran secara akurat. Ini memiliki cadangan perjalanan baling-baling yang besar - hingga 10 cm, yang membuatnya "omnivora": ia dapat mengukur bola, lembaran, dimensi melintang dari tiang dan struktur profil - dan bahkan mengukur kepala rel kereta api dari semua sisi.

Kawat - cocok untuk kawat, bor, bola dan bagian kecil lainnya dengan penampang melingkar, yang mudah dipatahkan dengan klip mikrometer biasa.

Prismatik - memungkinkan untuk mengukur ketebalan penurunan bilah pisau . Nosel untuk itu dibuat dalam bentuk kontur yang mengulangi ujung dengan kemiringan 30 derajat. Sederhananya, itu adalah tumit ganda dengan lereng. Pada saat yang sama, sekrupnya runcing, tetapi ujungnya sedikit tumpul. Set termasuk lampiran untuk sudut penurunan yang berbeda, termasuk untuk mengasah pisau "satu nada", misalnya, seperti pisau pemotong rumput.

Mikrometer alur mengukur kedalaman dan diameter lubang yang dibor di dinding dan penyangga . Pengukuran dilakukan menggunakan probe yang dapat ditarik khusus dengan tutup kecil di ujungnya. Ini memungkinkan master, tanpa terlalu banyak mengebor atau mengebor ulang lubang lagi, untuk memilih sekrup self-tapping yang cocok untuknya.

Pengukur ulir mengukur kedalaman ulir . Ini termasuk nozel sekrup (dan sekrup) dengan ujung runcing atau dengan kepala dua gigi.

Mikrometer multiskala memiliki skala tambahan . Dari kejauhan, menyerupai pengukur caliper, tetapi memiliki satu perbedaan yang signifikan. Ini seperti dua (tiga, lebih) mikrometer dalam satu - mekanisme mikrometrik klasik yang identik pada braket umum yang diperpanjang jauh ke samping. Dengan cadangan daya hingga 10 cm, Anda dapat mengukur benda kerja dengan sudut, batang-T, atau profil rel dalam satu langkah.

Setiap struktur profil dengan bentuk penampang yang kompleks, yang menyerupai huruf atau hieroglif sederhana, juga dapat menerima pengukuran yang dipercepat.

Penggulungan panas adalah atribut dari pabrik metalurgi . Ini memungkinkan Anda untuk mengukur ketebalan produk yang baru dikeraskan dalam bentuk yang diberikan padanya. Alih-alih sekrup, perangkat semacam itu termasuk roda penanda. Tumitnya pegas, memiliki bentuk memanjang melintang (dan tidak bulat, seperti pada produk sederhana). Prinsip operasi - mikrometer digulung di atas lembaran atau profil, memungkinkan Anda untuk mendeteksi cacat (keripik, kelengkungan) pada billet yang baru dicetak.

Pengukur dalam - bekerja bersama dengan mesin saat bagian dikerjakan di permukaan bagian dalam . Probenya, yang memiliki kelengkungan halus dan ukuran pendaratan yang menurun menjelang akhir, dimasukkan ke dalam potongan pipa atau tabung yang diproses, atau bagian lain yang berputar dalam mekanisme pemasangan mesin. Ini mempercepat pekerjaan pembubut - tidak perlu melepas bagian dari penggiling puluhan kali untuk memastikan bahwa bagian tersebut telah mengambil bentuk yang diinginkan.

Apa pun mikrometernya - saat membeli produk, minta penjual untuk memeriksanya. Ini akan menjadi keuntungan yang signifikan untuk memeriksa diameter atau ketebalan bagian yang sama dengan bantuan perangkat lain yang sama atau serupa.

Kontrol yang akurat selama pembelian adalah kunci keberhasilan dan penggunaan produk dalam jangka panjang.

Bagaimana cara mengatur dan memeriksa akurasi?

Alat pengukur ini adalah salah satu yang dikalibrasi tanpa gagal sebelum melakukan pengukuran, karena kita berbicara tentang mikron, bukan milimeter. Membawanya tanpa kasing atau kasing, jatuh yang tidak disengaja dapat memengaruhi akurasi. Teknik verifikasi, meskipun tampak rumit bagi pemula, sangat sederhana. Ikuti beberapa langkah untuk menghilangkan mikrometer mekanis konvensional 0-25mm.

1. Pastikan perangkat bersih - terutama periksa permukaan pegangan pada tumit dan sekrup. Untuk menghilangkan kotoran dan minyak, paling cocok adalah selembar kertas bersih - letakkan di antara klem perangkat dan putar drum sampai berhenti.
2. Putar drum kembali. Ulangi langkah ini beberapa kali seperlunya, gerakkan kertas hingga permukaan yang akan ditutup bersih. Penyesuaian tanpa membersihkan permukaan ini tidak mungkin - partikel padat tidak akan memungkinkan Anda untuk mengatur akurasi.
3. Periksa apakah penyangga dan tumit terpasang dengan benar. Mereka seharusnya tidak menjuntai. Jika ini tidak terjadi, instrumen harus diperbaiki, di mana braket diikat lagi dengan aman, dan paralelisme permukaan penjepit sekrup dan tumit diatur ulang.
4. Kencangkan drum sepenuhnya tanpa bagian - hingga klik ratchet ke-3, ke-4 atau ke-5. Pastikan semua skala sejajar persis dengan tanda nol.
5. Jika, misalnya, tanda pada drum tidak sesuai dengan nol, sesuaikan alas (batang) dengan memutarnya menggunakan kunci khusus yang disediakan dalam kit. Kunci pas digunakan pada instrumen di mana sekrup ditahan dengan mur tambahan atau sekrup (penopang) sekunder dengan ceruk khusus.
6. Periksa keakuratan pengukuran dengan memegang bagian referensi dengan mikrometer - rata-rata, juga hingga klik keempat ratchet. Dengan ini Anda dapat mengkalibrasi perangkat itu sendiri. Mikrometer berhasil dikonfigurasi dan siap digunakan.

Penting! Jika Anda menjatuhkan perangkat, itu tidak akan menyebabkan banyak kerusakan. Setelah mengkalibrasi tanda nolnya, Anda dapat menggunakannya lagi. Perangkat ini terbuat dari alat berkualitas tinggi dan stainless steel.

Bagaimana cara mengukur dengan benar?

Sebuah ratchet dibangun ke dalam drum perangkat. Saat mengukur ketebalan atau diameter suatu bagian, segera setelah sedikit terjepit oleh klem, klik pertama terdengar. Ini adalah "momen kebenaran" - berhenti memutar drum dan hitung ukuran yang dihasilkan dalam pembagian. Instruksinya sangat sederhana dan terlihat seperti ini:

1. letakkan bagian di antara sekrup dan stop;
2. putar drum sampai ratchet berbunyi klik.

Mengencangkan drum lebih lanjut dengan kekuatan setelah mengklik ratchet dapat melonggarkan alur heliks drum. Jika langkah yang salah ini diulang berkali-kali, mikrometer akan mulai bermain seiring waktu - ulir drum akan rusak. Tak satu pun dari zeroing paling akurat akan membuat keandalan pengukuran di atasnya murni, yang ditetapkan oleh pabrikan. Akan menjadi tidak mungkin untuk mengukur dengan perangkat yang rusak.

Untuk kabel tipis yang terbuat dari logam lunak dan paduan - misalnya, tembaga, aluminium, timah, timah, atau kawat solder - kaki mikrometer akan meratakan kawat 0,01–0,15 mm dan hasil pengukuran tidak akan akurat. Baja yang dikeraskan dan paduan pobedite jauh lebih tahan terhadap ratcheting . Kawat seperti itu akan tahan terhadap pengukuran berulang tanpa masalah, tanpa perataan diameter sebesar satu mikron - asalkan Anda tidak terus mengompresnya setelah klik kontrol pada drum.

Fitur penentuan indikasi

Hal ini juga sangat mudah untuk mengambil pembacaan perangkat. Misalnya, Anda mengukur diameter kawat baja yang dikeraskan, di mana, setelah klik selama rotasi drum, tanda-tanda berikut ditetapkan:

• 3 mm pada penggaris pertama;
• antara 0, 5 dan 1 mm untuk detik;
• The "spinner" telah berhenti di sekitar 5 divisi.

Dengan demikian, diameter batang kawat Anda adalah 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikron (mikron). Dalam milimeter - 3, 55 mm. Putaran penuh yang dibuat oleh drum pengukur presisi adalah 0,5 mm.