Terbuat Dari Apakah Batu Bata? Terbuat Dari Apakah Batu Bata? Komposisi Dan Proporsi Pembuatan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-18 12:15

Ada banyak keunggulan yang membuat batu bata menjadi salah satu bahan bangunan yang paling banyak dicari. Selain ukuran standar dan bentuk yang sederhana, batu buatan ini memiliki kekuatan, daya tahan dan keindahan, oleh karena itu telah digunakan untuk waktu yang sangat lama dan hampir di mana-mana.

Yang juga patut diperhatikan adalah teknologi yang digunakan untuk membuat batu bata - sebagai serangkaian proses yang memungkinkan untuk mendapatkan bahan dengan semua karakteristik yang dibutuhkan pelanggan.

Komposisi tergantung pada jenisnya

Di antara semua jenis batu bata, dua yang paling populer - keramik dan silikat, juga disebut merah dan putih.

Mereka berbeda dalam fitur berikut

• Komponen utama batu bata keramik bakar adalah tanah liat. Bahan seperti itu memiliki penampilan estetika, meredam kebisingan dan menyimpan panas dengan sempurna di dalam ruangan.
• Komposisi batu bata silikat, dibuat di bawah pengaruh tekanan tinggi dan uap, menyediakan keberadaan pasir dan kapur. Kepatuhan terhadap teknologi memungkinkan Anda mendapatkan produk yang tahan lama dan murah yang tahan terhadap perubahan suhu dan kelembaban.

Penting juga untuk menyoroti batu bata tahan api yang terbuat dari chamotte dengan penambahan coke atau grafit - komponen yang secara signifikan meningkatkan kekuatannya.

Varietas topikal lainnya sedang dihadapi, produksinya melibatkan penggunaan semen, batu kapur dan bahan pigmen. Batu bata seperti itu, dibuat dengan teknologi pengepresan, tidak hanya memiliki penampilan estetika, tetapi juga masa pakai yang mengesankan.

Mengingat pentingnya varietas merah dan putih, mereka harus dipertimbangkan secara lebih rinci - yang akan dilakukan selanjutnya.

Keramik

Bahan utama bata jenis ini adalah tanah liat biasa. Ini adalah massa mineral yang:

• menjadi plastik ketika air ditambahkan ke dalamnya;
• mempertahankan bentuknya selama pengeringan;
• mengeras akibat penembakan, mendapatkan kekuatan yang sebanding dengan batu alam.

Asal usul tanah liat yang digunakan patut mendapat perhatian khusus. Tergantung pada kedalamannya, ia dapat memiliki sifat yang berbeda - keduanya cocok untuk produksi batu bata dan tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan.

Jika kita memilih komponen yang paling sering membentuk dasar tanah liat, maka itu adalah kaolinit - salah satu silikat aluminium hidro. Juga, komposisi bahan baku yang digunakan dapat mencakup montmorillonit, ilit, kuarsa dan bahan-bahan kecil lainnya.

Selain tanah liat, bata keramik terdiri dari komponen lain yang bersifat aditif. Mereka digunakan untuk memberikan sifat tertentu pada produk manufaktur, dan yang utama adalah sebagai berikut.

• Kurus - abu, pasir, terak. Mempromosikan pembentukan massa yang lebih baik dan lebih sedikit penyusutan.
• Terbakar habis - serbuk gergaji, bubuk batu bara atau gambut. Mereka meningkatkan porositas material, yang secara alami mengurangi kepadatannya.
• Warna - sebagai aturan, oksida logam. Mereka memberi produk warna atau bayangan yang diinginkan.

Selain itu, perlu disebutkan bijih besi dan batu pasir, yang penggunaannya memungkinkan Anda untuk mengontrol suhu pembakaran secara efektif.

Juga, plasticizer dapat digunakan - aditif yang meminimalkan kemungkinan retaknya bahan keramik. Jumlah spesifik dari masing-masing bahan yang terdaftar ditentukan oleh persyaratan pelanggan dan / atau kebijakan produsen.

Silikat

Produksi bata putih melibatkan penggunaan tiga komponen wajib, daftarnya adalah sebagai berikut.

Pasir … Itu bisa berasal dari alam dan buatan. Diinginkan bahwa butiran yang digunakan seragam dan memiliki ukuran 0,1 sampai 5 mm. Yang tidak kalah pentingnya adalah fitur permukaan butiran pasir (dengan adanya sudut tajam, mereka memberikan daya rekat yang lebih baik). Prasyarat adalah pembersihan awal bahan dari inklusi asing.

Proporsi pasir yang direkomendasikan dalam batu bata silikat adalah 85 hingga 90%.

• jeruk nipis … Untuk mendapatkan komponen ini, bahan baku digunakan, yang ditandai dengan kandungan kalsium karbonat yang tinggi (90% atau lebih) - pertama-tama, batu kapur dan kapur. Sebelum menembak pada suhu sekitar 1150 ° C, batu yang disiapkan dihancurkan hingga ukuran tidak melebihi 10 cm. Setelah menyelesaikan prosedur yang tercantum, kapur ditambahkan ke komposisi batu bata silikat (nilai optimal adalah 7%).
• Air … Bahan ini diperlukan untuk menyelesaikan dua tugas utama - mengencerkan kapur dan memberikan plastisitas pada massa yang terbentuk. Ini digunakan pada semua tahap pembuatan batu bata silikat.

Seringkali, produksi produk yang dijelaskan melibatkan penggunaan komponen tambahan yang diperlukan untuk memberikan produk karakteristik yang diinginkan

• Senyawa kimia … Contohnya adalah titanium dioksida, karena batu bata silikat tetap putih selama mungkin.
• Komponen yang meningkatkan ketahanan beku … Paling sering, untuk mengatasi masalah ini, produk pemrosesan industri digunakan, yang memungkinkan untuk mengurangi konduktivitas termal material sebesar 10-12%.
• pewarna … Mereka digunakan dalam situasi di mana produsen perlu memberi produk warna atau nada tertentu.

Pasir tanah liat yang diperluas juga layak disebut - aditif yang secara bersamaan dapat memecahkan dua masalah sekaligus. Selain peningkatan nyata dalam efisiensi termal produk silikat, ini memberi mereka warna kopi yang indah, berkat itu mereka terlihat lebih padat.

Teknologi produksi

Tergantung pada jenis batu bata yang diproduksi, produksinya memiliki karakteristiknya sendiri. Hal ini dikarenakan kekhususan bahan yang digunakan, yang membutuhkan penggunaan berbagai proses teknologi.

merah

Ada dua metode utama untuk produksi batu bata keramik - cetakan semi-kering dan plastik. Yang terakhir, yang lebih populer, melibatkan solusi langkah demi langkah dari tugas-tugas berikut.

• Persiapan komponen utama - tanah liat. Diperbolehkan untuk memasukkan aditif dalam campuran - tidak lebih dari 1/3 dari jumlah totalnya. Dalam hal ini, fraksi bahan utama tidak boleh melebihi 1,2 mm.
• Transfer massa yang disiapkan untuk pencetakan lebih lanjut.
• Pembagian array umum ke dalam ukuran standar.

• Pengeringan batu bata keramik.
• Perforasi produk (relevan dalam situasi di mana produk perlu dibuat berongga).
• Pembakaran. Jenis pemrosesan ini memberikan perubahan suhu yang mulus di tungku (pertama ke atas, dan kemudian sebaliknya). Mengikuti aturan ini memungkinkan Anda untuk menghindari munculnya retakan pada batu bata karena perubahan suhu yang tiba-tiba.

Adapun produksi batu bata keramik dengan metode cetakan semi-kering, ini menyiratkan prosedur berikut:

• persiapan bahan baku dan penggilingannya;
• pengeringan dan penghancuran ulang;
• sedikit pelembapan dengan uap;
• pengeringan ulang;
• penghapusan jejak terakhir kelembaban dari produk keramik.

Masuk akal untuk menyebutkan produksi bata merah di rumah: dengan cara ini sangat mungkin untuk membuat varietas "mentah" yang lengkap dari bahan ini.

Untuk mengatasi masalah seperti itu, perlu:

• buat bola dari sepotong tanah liat yang homogen, yang sebelumnya dibasahi dengan air;
• periksa sampel dengan hati-hati setelah 4 hari - untuk mengetahui adanya penyusutan dan retakan yang tidak merata;
• asalkan tidak ada cacat yang terlihat, bola harus dijatuhkan ke tanah;
• jika sampel tidak lulus uji kekuatan, komposisinya harus diperkuat dengan aditif yang sesuai.

Setelah menyelesaikan semua prosedur persiapan, campuran harus didistribusikan di atas cetakan yang terbuat dari kayu. Produk keramik jadi akan dibiarkan kering di tempat teduh, setelah itu dapat digunakan untuk konstruksi bangunan ringan satu lantai.

Untuk membuat permukaan lebih tahan lama, disarankan untuk menutupinya dengan cat atau mortar semen berkualitas tinggi.

putih

Salah satu fitur utama pembuatan batu bata pasir-kapur adalah kerumitannya, yang tidak memungkinkan untuk menyelesaikan masalah ini di rumah. Secara khusus, ini dijelaskan oleh daftar peralatan yang diperlukan yang mengesankan - konveyor dan konveyor, penghancur dan penghancur, pencampur dan autoklaf, derek dan pemuat.

Ada dua metode produksi utama untuk produk yang sedang dipertimbangkan - drum dan silo.

Teknologi pembuatan batu bata silikat meliputi tahapan sebagai berikut:

• memeriksa dan menyiapkan komponen utama - pasir dan kapur (yang pertama dipisahkan dari inklusi besar, dan yang kedua dihancurkan);
• pencampuran komponen diikuti dengan pengendapan di bunker;
• menggiling campuran dan menambahkan air ke dalamnya;
• slaking kapur, dilakukan dalam drum atau silo (ditentukan oleh metode produksi yang dipilih);
• menghilangkan kelembaban dari pasir;
• cetakan dengan pers;
• perawatan uap dalam autoklaf (suhu yang disarankan - 180-190 °, tekanan - 10 atmosfer).

Pada tahap akhir, suhu dan tekanan secara bertahap dikurangi. Setelah menyelesaikan semua prosedur yang ditentukan oleh teknologi, batu bata pasir-kapur siap pakai dikemas dan dikirim ke pelanggan.

Jenis penembakan

Proses perlakuan panas batu bata keramik, yang disebut pembakaran, patut dipertimbangkan secara terpisah. Ini mewakili tahap akhir dari produksi produk-produk ini dan menyediakan kehadiran 3 tahap - pemanasan, pembakaran itu sendiri, dan pendinginan.

• Batu bata dipanaskan hingga 120 ° C untuk menghilangkan sisa air darinya.
• Untuk menghilangkan inklusi asal organik dan jejak kelembaban terakhir, suhu dinaikkan menjadi 600 ° C, dan kemudian ke 950 ° C, yang memberikan kekuatan tambahan pada produk.
• Setelah pengerasan selesai, batu bata didinginkan, secara bertahap menurunkan suhu.

Jika teknologi diikuti, produk dengan struktur seragam dan warna oranye-merah akan diperoleh.

Saya juga ingin menyebutkan dua jenis perangkat yang digunakan untuk memecahkan masalah yang dijelaskan di atas

• Terowongan … Ini adalah tungku tertutup panjang, terdiri dari 3 kamar, di dalamnya diletakkan rel untuk mengangkut batu bata keramik. Di ruang pertama, produk dikeringkan, di ruang kedua - pembakaran menggunakan pembakar, dan di ruang ketiga - pendinginan.
• berbentuk lingkaran … Desain tungku ini mengasumsikan adanya sejumlah besar bagian terpisah, yang memiliki sumber panasnya sendiri dan ditempatkan dalam bentuk cincin. Keunikannya adalah batu bata melewati semua tahap pembakaran tanpa meninggalkan batas satu ruang. Jadi, kompartemen yang berdekatan menyediakan pemanasan awal, kalsinasi dilakukan karena sumber panasnya sendiri, dan pendinginan produk terjadi di bawah pengaruh bagian berikutnya.

Dengan demikian, pengetahuan tentang teknologi produksi batu bata memungkinkan untuk memperoleh bahan yang kuat, estetis, dan tahan aus dari bahan mentah yang rapuh dan mudah dibentuk, yang pada awalnya tidak bernilai bagi pembangun.