Beton Busa Bonolit: Fitur Balok Beton Aerasi, Cara Memilih Balok Beton Aerasi Dan Balok Busa

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Salah satu bahan bangunan yang relatif baru adalah blok beton aerasi, disebut juga blok busa atau blok beton aerasi. Saat menggunakannya dalam konstruksi, Anda dapat membuat rumah yang sangat indah, yang, karena sifat materialnya, akan menjaga suhu di dalam ruangan dengan baik, sehingga menghemat energi. Karena komposisi perekat, yang digunakan untuk menghubungkan balok, dan ringannya, penyusutan bangunan yang lebih cepat dipastikan (atau lebih tepatnya, bangunan seperti itu praktis tidak menyusut).

Bonolit dianggap sebagai salah satu perusahaan Rusia terbaik yang memproduksi blok busa . Ini karena kualitas produk yang tinggi dan volume produksi yang besar. Bonolit tidak merusak komposisi beton aerasi demi kuantitas dan hanya menggunakan bahan yang ramah lingkungan. Jenis balok utama yang diproduksi oleh pabrikan ini memiliki kerapatan dari D300 hingga D600.

Beton busa Bonolit digunakan untuk produksi blok dinding penahan beban, partisi internal dan ambang pintu.

Komposisi dan tujuan

Blok Bonolit dibuat dari sekumpulan komponen. Ini adalah campuran semen, pasir, berbagai bahan peniup (misalnya, debu aluminium) dengan bahan tambahan berupa kapur, limbah industri, terak atau abu. Setelah semen dicampur dengan bahan-bahan yang disebutkan di atas, semen dibasahi dengan air, dibawa ke konsistensi yang diinginkan, dan dituangkan ke dalam cetakan untuk mendapatkan blok jadi.

Di dalam cetakan, ada kombinasi kimia generator gas dengan semen atau kapur . Gas, khususnya hidrogen yang dilepaskan selama reaksi, memberikan solusi struktur berbusa. Diameter pori-pori yang saling berhubungan berkisar antara satu milimeter hingga tiga milimeter. Setelah campuran mengeras, dikeluarkan dan dibagi menjadi beberapa bagian dengan ukuran yang diinginkan. Kemudian bahan dikeringkan.

Nama umum material balok yang dijual oleh Bonolit adalah AAC (Aerated Autoclaved Concrete - autoclaved aerated concrete, disebut juga aerated concrete atau beton aerasi). Itu dikandung dan dibuat pada 1930-an di Swedia. Selama seluruh periode keberadaannya, teknologi meningkat dan berkembang hingga mengambil salah satu posisi terdepan di antara bahan yang digunakan untuk konstruksi bangunan.

Pembuatan balok untuk dinding dari berbagai jenis memiliki beberapa perbedaan . Hal ini tentu diperhitungkan juga di pabrik Bonolit. Karena dinding pendukung eksternal membutuhkan kekuatan besar, blok busa dikeraskan dalam autoklaf khusus menggunakan uap di bawah tekanan. Biaya blok jenis ini, tentu saja, sedikit lebih mahal.

Untuk produksi blok gas yang digunakan untuk pemasangan partisi internal, pengawetan digunakan di lemari listrik untuk pengeringan panas atau hanya dalam kondisi sekitar.

Keuntungan

Blok gas Bonolit banyak digunakan dalam pembangunan tidak hanya pondok kecil, rumah, struktur utilitas dan ruang ritel, tetapi juga bangunan bertingkat tinggi.

Ini karena banyak keunggulan bahan

• Keandalan blok gas memungkinkan untuk melakukan konstruksi tanpa pekerjaan dan bahan tambahan untuk memperkuat bagian bantalan dan fondasi. Ini memungkinkan Anda menghemat uang, waktu, dan sumber daya selama proses konstruksi, yang berarti - untuk mengurangi total biaya bangunan.
• Karena kekuatan dan daya tahan materialnya, bangunan apa pun yang dibangun darinya tidak akan menua dan bertahan lebih dari 50 tahun.
• Blok memiliki keamanan kebakaran yang tinggi. Ini adalah nilai tambah yang besar untuk pengoperasian bangunan.
• Karena ringannya balok busa, kecepatan ereksi dan pemasangan bangunan dipercepat hingga empat kali lipat. Pemasangan bahan dilakukan pada komposisi perekat, yang juga meningkatkan kecepatan perakitan.

• Karena fakta bahwa struktur balok mengandung pori-pori berbusa, mereka dengan sempurna menahan panas dan "bernapas". Hal ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan efisiensi energi termal bangunan di waktu-waktu tertentu.
• Struktur berbusa, yang memiliki beton aerasi, terbuat dari bahan ramah lingkungan, juga merupakan insulator suara yang sangat baik yang tidak memungkinkan getaran suara yang tidak perlu ke dalam gedung.
• Bahannya tahan terhadap air, yang berarti interiornya tidak akan terlalu rentan terhadap pengaruh kelembaban berlebih.
• Struktur balok yang benar secara geometris memudahkan untuk membuat dinding lurus dan sudut bangunan.
• Blok Bonolit dicirikan oleh kemudahan pemrosesan dengan cara apa pun, baik itu dengan bor, gergaji, atau metode lainnya.

Kekurangan

Seperti halnya bahan bangunan lainnya, balok busa juga memiliki kekurangan.

• Masalah pengikat. Untuk bahan seperti itu, tidak ada gunanya menggunakan paku, mereka hanya akan rontok. Semua pengencang harus dilakukan pada sekrup self-tapping.
• Retak karena pemasangan pondasi yang tidak tepat. Jika fondasi tidak dipasang dengan benar, selama penyusutan, itu dapat menyebabkan retakan baik di tempat balok direkatkan satu sama lain, dan pada balok itu sendiri.
• Higroskopisitas tinggi. Beton aerasi menyerap kelembaban karena strukturnya yang berbusa. Dia bisa menyerapnya hingga sepertiga volumenya, tanpa membiarkannya keluar. Jika bahan jenuh dengan kelembaban, maka sifat insulasi termalnya akan memburuk. Untuk alasan ini, balok beton aerasi membutuhkan finishing eksternal, di mana Anda dapat menggunakan bahan apa pun (dari batu bata hingga ubin).

Memilih opsi yang tepat

Salah satu karakteristik terpenting dari blok gas Bonolit adalah densitas. Koefisiennya menunjukkan seberapa padat beton aerasi dalam kilogram per m³. Indeks koefisien yang lebih tinggi menunjukkan kekerasan yang lebih besar dari blok, koefisien yang lebih rendah menunjukkan bahwa ia mempertahankan energi panas lebih baik.

Ada juga parameter seperti kekuatan tekan . Ini dilambangkan dengan huruf Latin B dengan indeks numerik yang menunjukkan tekanan yang dapat ditahan balok per sentimeter persegi.

Misalnya, indeks B2, 5 berarti blok busa akan menahan tekanan hingga 25 kg / cm2.

Kepadatan balok Bonolit tercermin dalam namanya setelah huruf Latin D.

Dengan demikian, blok busa itu sendiri memiliki pembagian tergantung pada koefisien

• Blok untuk dinding tirai. Indeks kepadatan - D600. Mereka digunakan untuk pemasangan dinding dan fasad eksternal, mereka dapat menahan beban yang meningkat. Resistansi beban blok ini adalah dari B3, 5 hingga B5.
• Blok dinding struktural. Indeks kepadatan - D500. Tujuan - pemasangan dinding luar dan lantai rumah yang menahan beban internal. Kuat tekan balok jenis ini adalah dari B2, 5 sampai B3, 5.
• Blok konstruksi dinding dan isolasi panas. Indeks kepadatan - D400. Mereka digunakan untuk pemasangan dinding di rumah dengan ketinggian kurang dari tiga lantai, serta untuk pemasangan partisi internal. Kuat tekan balok jenis ini adalah dari B2, 0 sampai B2, 5.
• Blok isolasi panas. Mereka digunakan baik untuk pemasangan internal, tidak membawa beban partisi yang besar, dan untuk isolasi termal. Indeks kepadatan - D300. Kuat tekan balok jenis ini adalah dari B1.5 sampai B2.0.

Blok beton aerasi untuk dinding pasangan bata memiliki panjang standar 600 mm, tinggi 200 mm, dan lebar 200 hingga 500 mm. Blok gas untuk pemasangan partisi memiliki panjang dan tinggi yang sama dengan versi sebelumnya, tetapi lebarnya lebih kecil - dari 75 hingga 150 mm. Blok ambang pintu memiliki panjang 500 mm, tinggi 200 mm, dan lebar 250 hingga 400 mm.

Blok busa berbentuk U digunakan untuk membuat sabuk pengaku monolitik dan struktur tersembunyi internal. Model lidah-dan-alur memiliki lekukan dan tonjolan di sisi-sisinya, sehingga selama pemasangan tidak perlu meletakkan komposisi perekat pada lapisan vertikal, blok gas dimasukkan satu sama lain.

Blok tipe "hh" memungkinkan, karena bentuknya, untuk meletakkan lapisan insulasi panas di antara pelat di partisi.

Parameter lain dari blok gas adalah ketahanan terhadap siklus pembekuan dan pencairan bahan. Untuk menunjukkan berapa kali bahan dapat sepenuhnya dibekukan dan dicairkan tanpa kehilangan sifat, dalam merek blok beton aerasi, F Latin digunakan diikuti dengan angka yang menunjukkan jumlah siklus pencairan dan pembekuan. Ada opsi dari F15 hingga F100. Semua blok yang diproduksi oleh Bonolit memiliki indeks F100, yaitu, mereka dapat menahan lebih dari seratus siklus pembekuan / pencairan penuh tanpa masalah.