Cat Tahan Panas Untuk Logam: Penghambat Api Untuk Struktur Logam, Cat Tahan Api Dan Tahan Panas Untuk Suhu Hingga 1000 Derajat, Opsi Untuk Tungku

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Logam adalah bahan yang tahan lama, andal, dan tahan api, sifat-sifatnya telah digunakan secara aktif sejak zaman kuno. Namun, di bawah pengaruh suhu tinggi, bahkan struktur yang paling andal pun tidak cukup kuat. Untuk mengurangi efek negatif dari panas yang kuat, dan idealnya memblokir sepenuhnya, Anda perlu menggunakan lapisan pelindung untuk logam. Dalam kasus seperti itu, cat tahan panas khusus sangat penting.

Keunikan

Cat tahan api memiliki tingkat perlindungan yang bervariasi, sifat khusus dan nuansa aplikasi. Ada dua kategori utama: pewarna intumescent dan non-kembung. Tipe kedua ini sangat mahal dan tidak terlalu banyak peminatnya.

Parameter pelindung dicapai karena reagen yang termasuk dalam salah satu dari tiga kelompok:

• mengandung nitrogen;
• mengandung asam fosfat dan turunan dari asam ini;
• alkohol polihidrat.

Cat proteksi kebakaran adalah 40-60% dari komponen ini. Dalam kondisi normal, mereka bekerja sebagai lapisan cat dan pernis standar, dan segera setelah suhu naik, pembentukan gas dimulai. Lapisan coke terbentuk, yang mengurangi efek panas. Terlepas dari identitas prinsip kerja, cat dapat memiliki komposisi kimia yang berbeda satu sama lain.

Jadi, berdasarkan nitrogen, zat seperti melamin, disiandiamida, dan urea sering dibuat - mereka membuat cat tidak terlalu aus. Alkohol polihidrat utama yang digunakan oleh spesialis adalah dekstrin, dipentaetrin, pentaeritritol, dan pati. Selain mencegah kejenuhan, alkohol meningkatkan daya rekat cat tahan panas ke logam.

Asam yang mengandung fosfor juga meningkatkan daya rekat pada permukaan, menjamin daya tahan komposisi cat dan pernis. Ketika api mulai, pembengkakan terjadi sangat cepat dan intens. Akibatnya, pembentukan asap berkurang, pembakaran dan pembakaran melambat secara signifikan. Komponen utama yang mengandung fosfor dalam cat adalah: amonium polifosfat, melamin fosfat, berbagai garam dan eter. Setiap zat tahan api standar tidak mengeluarkan gas beracun selama kebakaran, oleh karena itu dianggap seaman mungkin.

Karakteristik

Dalam situasi normal, cat tahan api tidak jauh berbeda dari yang standar, perbedaan mulai muncul hanya dengan peningkatan suhu yang signifikan, ketika lapisan permukaan dipanaskan. Keadaan ini menjadi katalis untuk sintesis oligomer berpori dan pengawetannya. Kecepatan proses ditentukan oleh nuansa komposisi kimia, fitur aplikasi dan tingkat pemanasan. Prosesnya sendiri akan seperti ini:

Cat tahan api mengeluarkan produk gas , yang memulai proses selanjutnya dan mencegah suhu merusak lapisan pelapis. Asam fosfat dilepaskan, membentuk busa kokas. Agen berbusa dihancurkan, yang, di bawah pengaruh kenaikan suhu, diisi dengan bantalan gas, yang mencegah pemanasan.

Dekomposisi kimia zat yang mengandung fosfor: bagian atas reaksi terjadi ketika dipanaskan hingga 360 derajat.

Pirolisis struktur jaringan. Dalam cat tahan panas, mulai dari 340 dan terus berlanjut saat dipanaskan hingga 450 derajat dengan pembusaan intensif pada lapisan pelindung.

Pada suhu 200 derajat, logamnya cukup kuat , tetapi begitu baja dipanaskan hingga 250 derajat, ia kehilangan kekuatannya dengan sangat cepat. Saat dipanaskan hingga suhu tinggi - 400 derajat ke atas, beban terkecil dapat merusak struktur. Tetapi jika Anda menggunakan cat yang bagus, Anda dapat mempertahankan kualitas dasar logam bahkan pada 1200 derajat. Standar perlindungan adalah pelestarian kualitas dasar hingga 800 ° C. Seberapa banyak cat dapat mempertahankan kualitasnya ditentukan oleh komposisi kimia dan tujuannya.

Sejauh ini, para teknolog telah menciptakan 7 kategori proteksi kebakaran, perbedaan di antara mereka dinyatakan dalam durasi ketahanan api. Kelas 7 berarti bahwa perlindungan bekerja selama seperempat jam, dan tingkat tertinggi - 2, 5 jam. Cat tahan panas biasanya mampu menahan panas hingga 1000 derajat. Lapisan inilah yang diterapkan pada peralatan pemanas dan sistem pemanas lainnya dengan tujuan yang sama.

Simbol pada label membantu untuk mengetahui parameter sebenarnya. Untuk memberikan perlindungan yang cukup untuk barbekyu, berbagai komponen tambahan digunakan - oksigen, silikon, zat organik, dan bubuk aluminium.

Tujuan komposisi suhu tinggi adalah untuk mengecat radiator dan mesin pengangkut, sambungan pasangan bata dari oven bata. Jika pemanasan tidak terlalu tinggi - seperti pada bagian boiler gas - pernis tahan panas dapat digunakan, yang tidak kehilangan penampilannya pada suhu 250 dan bahkan 300 derajat.

Cat tahan panas dapat dibuat dari komponen alkid, epoksi, komposit, silikon . Juga, ahli kimia telah belajar menggunakan etil silikat, kombinasi epoksi ester dan sejumlah pewarna berdasarkan kaca tahan panas untuk tujuan tersebut.

Saat memilih, selalu tanyakan bagaimana komposisi tahan api rentan terhadap retak dan cacat mekanis lainnya. Lagi pula, karena mereka, masalah signifikan dapat muncul pada saat yang kritis …

Ikhtisar produsen

Karena kinerja aktual produk cat sangat penting, ada sejumlah pemimpin yang paling baik melindungi struktur penahan beban. Lapisan " Termobarrier "menjamin perlindungan baja hingga dua jam, tingkat minimum adalah tiga perempat jam.

Biaya dan parameter cat bisa sangat bervariasi. " Nertek ", misalnya, dibuat di atas dasar air dan andal menutupi struktur dari panas tinggi.

" Frizol " sepenuhnya memenuhi standar GOST, dapat memiliki sifat-sifat kelompok kedua-keenam. Waktu penggunaan lapisan adalah seperempat abad, tahan api memenuhi semua persyaratan.

Perlindungan merek " Pelawak " bekerja dengan baik, tetapi disarankan untuk menggunakannya hanya di ruangan di mana tingkat keamanannya sama dengan kelompok kedua, ketiga atau keempat.

" Avangard " - produk dari perusahaan yang baru muncul dengan nama yang sama, tetapi telah berhasil mendapatkan otoritas yang kuat, menjadi terkenal karena rasio efisiensi dan harga yang sangat baik.

Penting untuk mempertimbangkan bahwa cat merek apa pun kurang efektif daripada pelapis yang dirancang khusus untuk menahan api dan panas.

Janji temu

Cat tahan panas dapat mengubah produk menjadi warna apa pun. Komposisi yang dimaksudkan untuk mengecat oven memiliki tingkat perlindungan korosi yang sangat baik, tidak memburuk di bawah pengaruh kelembaban. Persyaratan wajib untuk kelompok cat ini adalah perlindungan yang andal terhadap sengatan listrik dan kemampuan untuk mentolerir kontak dengan zat agresif.

Semua sifat pelapis yang diinginkan harus dipertahankan baik pada pemanasan yang signifikan maupun pada suhu rendah, bahkan jika perubahannya sangat tajam. Selain itu, parameter berharga seperti plastisitas harus disebutkan - lapisan dekoratif harus meregang setelah dasar pemanas, dan tidak terbelah. Kurangnya sifat yang diperlukan juga menjamin munculnya retakan setelah pengeringan.

Cat logam tahan panas dapat diterapkan pada semua jenis logam besi atau paduan . Klasifikasi yang ada membagi bahan pewarna menurut berbagai kriteria. Pertama-tama, cara pengemasan. Semprotan, kaleng, ember dan tong digunakan sebagai wadah. Gradasi lain dibuat dengan metode pewarnaan, yang menentukan jumlah cat yang dikonsumsi.

Dalam kehidupan sehari-hari, senyawa pewarna tahan panas diterapkan pada struktur logam di bak mandi, sauna, dan ruang untuk mengeringkan kayu. Mereka menutupi kompor dan barbekyu, perapian, radiator, knalpot dan rem mobil.

Tampilan

Dalam praktiknya, sifat dekoratif cat tidak terlalu penting. Dalam kebanyakan kasus, konsumen ditawari varietas perak abu-abu dan hitam. Cat lain jauh lebih jarang, meskipun Anda dapat menggunakan cat merah, putih dan bahkan hijau jika perlu. Bermacam-macam produsen terkemuka termasuk lapisan matte dan glossy dari setiap warna tertentu.

Pewarna dalam kaleng relatif murah dibandingkan dengan aerosol . Aerosol, dengan biaya yang tampaknya rendah, sebenarnya dikonsumsi dengan sangat intensif.

Jika Anda ingin mengecat tromol rem mobil, sebaiknya gunakan satu kaleng semprot untuk dua kaleng. Selain itu, ada risiko besar suku cadang mobil lainnya tersumbat oleh cat, suku cadang tersebut harus tertutup rapat selama pengoperasian. Waktu pengeringan dalam banyak kasus tidak melebihi dua jam.

Penting: untuk mewarnai logam non-ferrous, ada komposisi pewarnaan khusus. Pastikan untuk menanyakan hal ini saat membeli.

Apa yang harus dipertimbangkan saat memilih?

Dengan bantuan pewarna alkid dan akrilik, mereka menghiasi komponen sistem pemanas - mereka akan dapat mentransfer pemanasan hingga 100 derajat. Biaya per kilogram kereta berkisar antara 2,5 hingga 5,5 ribu rubel.

Menggunakan campuran epoksi, struktur dapat dicat yang memanas hingga maksimum 200 derajat. Beberapa dari cat ini tidak memerlukan priming awal. Kisaran harga jauh lebih besar - dari 2 hingga 8 ribu Kapasitas wadah dan merek pabrikan memengaruhi label harga.

Jika Anda membutuhkan cat untuk memanggang atau barbekyu, Anda perlu menggunakan cat etil silikat dan epoksi ester. Maka suhu pemanasan yang diizinkan adalah 400 derajat. Menggunakan senyawa silikon satu komponen, Anda dapat melindungi logam dari pemanasan hingga 650 derajat; dasar campurannya adalah resin silikon polimer, kadang-kadang dicampur dengan bubuk aluminium.

Ketika kaca dan komposit tahan panas ditambahkan ke cat, ia dapat menahan suhu hingga 1000 derajat. Perlu dicatat bahwa komposisi termurah dapat digunakan untuk radiator apartemen, karena tidak memanas hingga lebih dari 100 derajat. Tetapi kompor logam di rumah-rumah pribadi dipanaskan secara teratur delapan kali lebih kuat. Semakin tinggi batang pemanas yang diizinkan, semakin mahal campuran pewarnanya. Dalam hal keamanan lingkungan dan sanitasi, persiapan berbasis air adalah yang terdepan.

Selain itu, Anda perlu mencari tahu apakah cat tertentu cocok untuk pekerjaan eksterior atau interior. Pewarna mengkilap dan terang lebih panas dan mengeluarkan panas ke luar untuk waktu yang lebih lama daripada yang gelap. Ini sangat penting jika Anda akan mengecat kompor, sistem pemanas.

Rekomendasi untuk digunakan

Aplikasi yang benar dari produk proteksi kebakaran sangat penting untuk fungsi penuhnya. Permukaan logam harus benar-benar bersih dan bebas dari semua korosi. Deposit minyak dan kerak mineral sekecil apa pun tidak dapat diterima. Selain itu, semua debu dihilangkan, permukaan logam diturunkan. Tidak dapat diterima untuk meletakkan cat tahan api tanpa primer awal, yang harus benar-benar kering.

Komposisi dicampur secara menyeluruh sebelum digunakan dengan mixer konstruksi , dibiarkan selama sekitar setengah jam sehingga udara keluar darinya. Metode pengecatan tahan api terbaik adalah penyemprotan vakum, dan jika luas permukaannya kecil, kuas dapat dihilangkan.

Penggunaan roller sangat tidak disarankan. Mereka menciptakan lapisan yang tidak rata yang tidak melindungi dengan baik terhadap api dan suhu tinggi.

Rata-rata, konsumsi cat tahan api adalah 1,5 hingga 2,5 kg per 1 sq. M. Penting untuk dipahami bahwa indikator ini ditentukan oleh ketebalan lapisan, opsi aplikasi dan kepadatan komposisi. Jumlah minimum cat adalah dua lapis, dan dalam kebanyakan kasus ada 3-5 lapis.

Ketika struktur terlihat jelas, dapat ditutup dengan lapisan dekoratif di atas senyawa pelindung . Permukaan harus disiapkan secermat mungkin, dengan ketat mengikuti skema pewarnaan dan suhu yang ditentukan oleh pabrikan. Buat perbedaan yang jelas antara cat tahan panas dan tahan panas. Komposisi terakhir hanya cocok untuk desain bagian yang paling panas.

Jika Anda memutuskan untuk mengecat kaliper mobil Anda, jangan lepaskan - itu membuang-buang waktu dan berisiko merusak rem Anda. Pertama, roda dilepas, kemudian bagian dibersihkan dari plak dan karat, baru kemudian dicat dalam dua lapisan.

Saat mempersiapkan untuk melapisi oven logam, selalu baca instruksi pabrik untuk persiapannya. Beberapa formulasi hanya dapat diterapkan setelah persiapan yang cermat. Ketika tidak ada indikasi khusus dalam hal ini, Anda harus mulai dengan membersihkan permukaan dari semua jejak lapisan sebelumnya - minyak, endapan, dan kotoran.

Anda perlu menghilangkan karat dengan amplas, bor dengan nosel khusus atau konverter karat kimia. Setelah menghilangkan noda terkecil sekalipun, lapisan atas harus dicuci dan dikeringkan.

Oven harus dihilangkan minyaknya dengan pelarut seperti xilena atau pelarut.

Paparan setelah pemrosesan tersebut sebelum pewarnaan adalah:

• di jalan - 6 jam;
• di kamar atau ruang teknis - 24 jam.

Oven harus dicat dengan beberapa lapisan cat, yang diterapkan ke arah yang berbeda, masing-masing setelah yang sebelumnya mengering.

Penting: semakin tinggi tingkat pemanasan yang diizinkan, semakin tipis lapisannya. Misalnya, jika cat mampu menahan suhu di atas 650 derajat, itu diterapkan dengan lapisan tidak lebih dari 100 mikron. Hal ini disebabkan oleh ancaman korosi yang minimal pada pemanasan yang signifikan dibandingkan dengan risiko ruptur termal.

Selalu cari tahu seberapa lebar kisaran suhu di mana cat dapat digunakan. Dalam kebanyakan kasus, Anda dapat mengecat dalam kisaran dari -5 hingga +40 derajat. Tetapi beberapa modifikasi memiliki kemampuan yang lebih luas, Anda pasti harus mengetahuinya.