Tabung Mati: 1/2" Dan 3/4. Tuas G Untuk Memasang Pipa 20-25 Dan 32 Mm. Dimensi Cetakan Sesuai Dengan GOST. Karakteristik Mati Silinder

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-15 04:14

Untuk mempermudah proses kerja, Anda selalu membutuhkan alat yang tepat. Untuk meninggalkan utas pada pipa, teknik yang berbeda digunakan. Tapi paling sering mereka menggunakan dadu. Die tubular adalah struktur logam yang digunakan untuk memasang pipa. Ini dilakukan dengan memutar cetakan pada pipa. Pertimbangkan jenis utama pipa mati, serta kisaran ukurannya.

Deskripsi dan tujuan

Bagi banyak orang, bukan rahasia lagi bahwa hampir semua instrumen atau analognya muncul di zaman kuno. Paling sering, asal-usulnya kembali ke Roma Kuno, ketika perhiasan perlu membuat perhiasan baru, dan pengrajin - senjata atau alat baru. Karena kacang ditemukan jauh kemudian, mereka mencoba menghubungkan semua bagian menjadi satu. Oleh karena itu, sangat populer untuk memalu satu detail ke detail lainnya. Dan hanya secara bertahap, dengan coba-coba, menjadi jelas bahwa memutar satu elemen menjadi elemen lain jauh lebih mudah dan lebih praktis saat diurai.

Setelah itu, pekerjaan dimulai pada alat yang bisa saja terkelupas di salah satu permukaan. Tidak diketahui secara pasti siapa master yang membuat dadu seperti sekarang ini. Tetapi sekitar abad ke-17, desain threading pertama seperti itu mulai muncul . Di toko dan bengkel, sangat umum untuk menemukan kebutuhan untuk menggunakan pipa mati, terutama untuk menggabungkan dua bagian tanpa pengelasan. Secara tampilan, dadu terlihat seperti kacang yang sangat besar.

Berbentuk bulat, dan di dalamnya ada lubang tengah khusus dengan ujung tombak, yang meninggalkan takik.

Ujungnya termasuk belokan. Ada sekitar 8 sampai 10 dari mereka. Dua belokan pertama lebih tajam dan mengacu pada bagian intake. Selanjutnya, selain lubang tengah, ada juga lubang yang lebih kecil. Mereka dimaksudkan untuk melewatkan serutan logam yang terbentuk selama operasi. Jumlahnya bervariasi dari 3 hingga 6, semuanya tergantung pada konfigurasi alat dan tujuannya. Tabung mati terbuat dari baja kecepatan tinggi, lebih jarang dari paduan keras. Tujuan dari alat ini adalah untuk secara manual menerapkan benang ke bagian tertentu dari pipa. Digunakan untuk mengasah berbagai baut, sekrup dan pipa yang memiliki diameter berbeda. Untuk kemudahan menentukan ukuran, ukuran yang ditandai dengan huruf "G" paling sering diukir pada badan cetakan.

Mereka yang telah lama akrab dengan instrumen dan secara aktif menggunakannya tahu bahwa dadu kadang-kadang disebut dengan nama lain - tongkat . Tetapi ada sedikit perbedaan di antara mereka, meskipun, pada kenyataannya, mereka melakukan fungsi yang sama. Jika cetakan terlihat seperti mur dengan lubang aksial di dalamnya yang membentuk tepi, maka cetakan lebih mirip pelat dengan lubang dan alur, paling sering berdiameter kecil. Dan hanya master yang berpengetahuan yang dapat membedakan antara kedua perangkat ini.

Sekarang bahkan penjual di toko menyebut kedua barang itu mati, dan mereka tidak bisa menjelaskan perbedaan di antara keduanya.

Tampilan

Ada sejumlah besar jenis pipa threading mati di pasaran saat ini. Masing-masing model yang disajikan memiliki karakteristik dan kelebihannya sendiri, tetapi ada juga nuansa dalam bekerja dengannya. DI DALAM Pada dasarnya, semua mati diklasifikasikan menurut kriteria yang berbeda.

Dengan desain perumahan

Dies semacam itu juga dibagi menjadi beberapa jenis

Padat atau bulat . Ini adalah cetakan silindris yang sepenuhnya menangkap bagian di sekitarnya, pas dengan produk (penting untuk memilih diameter yang diinginkan). Benang yang sangat presisi dan berkualitas tinggi diperoleh karena cengkeraman yang kuat.

Split mati . Keunikannya adalah potongan yang dibutuhkan akan dibuat melintang. Oleh karena itu, keandalan putaran dalam hal ini turun beberapa persen karena longgarnya kedua bagian satu sama lain. Penyimpangan dari norma tidak signifikan, dalam kisaran 0,1-0,3 mm. Ideal untuk menghubungkan dua bagian, yang kemudian tidak akan ditekankan oleh penekanan apa pun.

Pelat geser terdiri dari 2 bagian . Mereka terhubung satu sama lain, dan bagian dimasukkan ke dalam ruang di antara mereka. Keunikan desain ini adalah tidak ada batasan diameter di dalamnya, yang sangat nyaman, terutama untuk pemula.

Paling sering, putaran dianggap yang paling populer. lerka … Lebih mudah digunakan dan hasilnya cocok untuk pekerjaan apa pun. Proses itu sendiri berlangsung dalam satu gerakan, dan tidak dalam beberapa tahap, seperti pada cetakan geser yang sama. Dies silinder seperti itu diulir dengan nada yang berbeda, yang sangat memudahkan pekerjaan. Dan mereka juga membuat ukiran inci. Merupakan kebiasaan untuk memilih hanya satu kelemahan - bagian kerja dari pengikis bundar tidak cocok untuk digiling. Split dies digunakan untuk memperbaiki diameter ulir. Misalnya, jika perlu mengganti bagian dari pipa pasokan air, tetapi sudah ada ulir di sana, maka yang terbaik adalah menggunakan cetakan jenis ini.

Memang, sebenarnya, takik yang dihasilkan bisa dari berbagai bentuk: bulat, persegi panjang, segitiga atau bahkan trapesium. Dan juga dadu biasanya dibagi menurut arah. Dengan arah yang benar, utas diterapkan ke kanan, yaitu searah jarum jam. Paling sering digunakan untuk stud, sekrup atau baut. Ini adalah arah yang benar yang dapat ditemukan di hampir semua produk. Arah kiri akan berulir ke kiri.

Digunakan untuk pekerjaan restorasi. Misalnya, untuk pin kiri atau mekanisme berputar.

Berdasarkan bentuk

Dies dibagi dalam bentuk menjadi beberapa jenis:

• berbentuk tabung;
• bulat;
• segi enam;
• kotak.

Dimensi (edit)

Setiap alat atau lubang memiliki standar tersendiri . Ada juga GOST untuk dies. Semua penandaan harus mematuhi parameter ini. Seperti disebutkan sebelumnya, penggaruk lebih sering disajikan dalam bentuk mur, yang mencakup tepi dan outlet chip. Pitch utas dapat bervariasi dari 8 hingga 10. Pitch adalah celah di antara utas. Perangkat khusus, vernier caliper, telah dibuat untuk pengukuran. Ini digunakan jika perlu untuk memilih cetakan untuk ukuran yang sudah ada. Kisaran ukuran dies diukur dalam inci. Misalnya, 2 inci sama dengan tanda 1/8.

Tetapi jika ada pipa tertentu, bagaimana Anda menentukan diameter atau inci yang dibutuhkan? Untuk ini ada GOST. Bagaimanapun, pipa dilakukan hanya dalam kriteria ini. Misalnya, jika pipa dengan diameter 20 mm, maka menurut standar kami mencari parameter perkiraan, yaitu 21, 74 mm. Jadi, diameter nominalnya adalah 5/8 inci. Ini akan sama untuk pipa 25 mm (sesuai dengan 3/4) atau 32 mm (sesuai dengan 1). Data perlu dicari dalam tabel khusus, yang dapat ditanyakan bahkan di toko. Anda cukup memberi tahu penjual diameter atau ketebalan pipa yang diinginkan.

Tetapi bagaimana jika hanya ada ukuran dadu, dan bagaimana cara mengetahui dengan benar untuk pipa mana yang cocok? Prinsipnya bekerja sama di sini. Misalnya, jika ada lerk 1/2 inci, maka pipa 19,79 mm sesuai dengannya. Menghafal semua seluk-beluk ini tidak ada gunanya. Berkat standar, Anda dapat dengan mudah menemukan dimensi yang diperlukan. Dan juga di piring ada tanda khusus dengan huruf. Ini diperlukan untuk mengetahui dengan tepat untuk jenis utas tertentu yang diperlukan. Misalnya, penandaan M10. Huruf "M" di sini adalah singkatan dari "metrik tolok ukur". Jenis pemotongan - profil segitiga, diameter berkisar dari 1 hingga 76 mm. "M10" adalah penunjukan ulir metrik 10mm.

Tabung mati ditandai dengan huruf bahasa Inggris "G". Huruf "K" milik pipa tirus, dan digunakan untuk benang lancip. Paling sering itu bisa dilihat di saluran bahan bakar.

Keunikannya terletak pada kenyataan bahwa utasnya satu sisi, dan kerucutnya terletak pada sudut 30 hingga 55 derajat.

Fitur penggunaan

Untuk menggunakan piring dengan benar, Anda perlu mempelajarinya. Temukan ukuran, tanda, dan jenis utas . Ini akan membantu di masa depan untuk tidak membuat kesalahan dan mengatur pekerjaan dengan benar. Penting juga untuk mengingat jenis utas apa yang dibutuhkan - kanan atau kiri. Yang terbaik adalah menyiapkan lerk dan pipa sebelum digunakan. Anda harus terlebih dahulu menghapus talang atau cat dari pipa. Kemudian pelumas (minyak apa saja) dioleskan ke permukaan. Selanjutnya, die diperbaiki dengan dudukan die, atau kunci pas khusus dipilih.

Lerka dibawa ke awal pipa dan diperbaiki dengan hati-hati. Dalam proses operasi, struktur harus tertarik satu sama lain sehingga resistensi muncul, dan dadu, memang, meninggalkan takik di belakang. Disarankan untuk memutar tidak hanya ke satu arah, tetapi melakukan beberapa putaran ke depan dan setengah putaran ke belakang … Ini akan cukup untuk mengamankan utas. Untuk memeriksa hasil kerja, mur dengan diameter yang sama cukup dikencangkan pada pipa. Jika mur dikencangkan tanpa kesulitan, tanpa kehilangan apa pun (ini sangat penting untuk pipa air atau gas), maka pekerjaan dapat dianggap selesai.