Penggergajian Pita Do-it-yourself: Gambar Penggergajian Buatan Sendiri Dan Perhitungan Di Rumah. Bagaimana Cara Membuatnya Dengan Mesin Bensin?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 05:44

Penggergajian - bukan industri, tetapi rakitan sendiri - akan mengurangi konsumsi kayu berkali-kali, berkontribusi pada penyesuaian produksi papan gergajian dan papan di lokasi konstruksi. Biaya yang terakhir akan berkurang secara signifikan.

Alat dan bahan

Penggergajian pita buatan sendiri akan membutuhkan alat khusus, yang tidak dapat Anda lakukan tanpa:

• mesin las dan satu set elektroda dengan batang dengan diameter minimal 3,2 mm;
• bor dan set bor untuk logam;
• kain ampelas - atau roda ampelas;
• penggiling (penggiling sudut) dengan satu set cakram pemotong untuk logam (Anda mungkin memerlukan roda berlian);
• palu, tang, dan dua kunci pas yang dapat disesuaikan (untuk diameter mur hingga 35 mm);
• penggaris bangunan tipe pita dan bujur sangkar (penggaris sudut kanan dua sisi);
• pengukur level (perangkat tipe laser lebih disukai);
• mendongkrak.

Berikut ini adalah bahan habis pakai yang sesuai:

• profil sudut dengan sisi 10 * 10 cm, saluran dengan ukuran yang sesuai;
• rel dari rel sempit lama (jika ada);
• roda dari mobil penumpang tua;
• hub mobil dengan satu set bantalan;
• tabung berbentuk tipe "persegi";
• batang berulir;
• rantai dari sasis sepeda motor tua;
• penetes medis;
• bensin atau motor listrik dengan daya yang sesuai;
• mesin cuci tekan dan grover, baut dan mur dengan diameter yang sesuai;
• baja lembaran dengan ketebalan logam minimal 1 mm;
• penggerak sabuk (atau peredam roda gigi).

Setelah menyiapkan alat dan perlengkapan yang diperlukan, urus gambarnya terlebih dahulu.

Gambar dan desain

Dimensi penggergajian kayu buatan sendiri mungkin berbeda dari satu desainer ke desainer lainnya. Syarat utamanya adalah struktur harus stabil, bebas masalah . (sejauh mungkin dalam kenyataan dengan kinerja sehari-hari pekerjaan menggergaji). Untuk mulai dengan, mereka membuat di atas kertas jenis salinan mekanisme yang akan diulang untuk memecahkan masalah tertentu.

Untuk penggergajian pita, panjang unit minimal 6 m . Ini adalah ukuran papan industri (bermata dan tidak bermata) yang diproduksi di penggergajian kayu dan dipasok ke gudang bahan bangunan. Lebar perangkat setidaknya 3 m: jarak ini menyediakan ruang vital untuk pekerjaan yang efisien dan bermanfaat pada mesin semacam itu.

Ketika dimensi mesin masa depan akrab dengan pengrajin rumah, ia akan memperkirakan berapa banyak bahan habis pakai yang akan dihabiskan untuk pembuatan perangkat. Dasar mesin adalah bingkai pendukung dan pemandu rel , tanpanya pekerjaan menggergaji membuka batang pohon ke papan akan dilakukan dengan kelengkungan yang nyata dari bahan kayu yang dihasilkan. Memperkuat mesin dalam proyeksi sudut paralel pemandu akan membutuhkan pemasangan spacer melintang, yang jaraknya tidak lebih dari 2 m satu sama lain.

Saat mengerjakan penggergajian di garasi, hanya gambar perangkat utama yang diperlukan. Pengoperasian penggergajian kayu di area terbuka akan membutuhkan kanopi yang melindungi dari curah hujan dan secara signifikan mengurangi aliran angin, yang mengacaukan pekerjaan dalam kondisi cuaca buruk. Dengan kata lain, tempat kerja disiapkan sebelum memulai perakitan penggergajian kayu … Perhitungan lebih lanjut dari unit fungsional utama dilakukan saat mereka melalui berbagai tahap perakitan, dan master, pada gilirannya, harus dengan jelas membayangkan bagaimana unit yang dirakit terlihat dan seberapa cepat dan nyaman untuk mengerjakannya.

Bagaimana melakukannya sendiri?

Di rumah, perangkat untuk menggergaji kayu dibuat dalam urutan berikut:

• bingkai dilas, pemandu dipasang;
• mesin dan mekanisme penggerak dipasang, suku cadang memasok kayu, pemotong (tanpa yang terakhir, menggergaji kayu dan batang tidak mungkin).

Sebagai contoh, untuk implementasi praktis perangkat, desain populer diambil, fitur pembeda utamanya adalah biaya rendah untuk suku cadang dan kesederhanaan. Roda dari mobil penumpang sedang mencobanya … Setiap komponen menentukan seberapa akurat dan benar unit yang dirakit akan bekerja.

Pembuatan bingkai

Sebagai rel pemandu, jika tidak mungkin menemukan kisi rel-dan-tidur yang dinonaktifkan dari scrubber sempit atau mikro di dekatnya, gunakan sudut yang diprofilkan dengan dimensi minimal 5 * 5 cm. Sudut rusuk selama peletakan diarahkan ke atas - pengaturan ini akan secara signifikan mengurangi keausan pemandu, sekaligus memungkinkan Anda menggunakan alas yang lebih kaku … Sudut dua kali lebih besar dari 5 * 5 cm tidak kritis terhadap orientasi sudut rusuk. Panduan yang paling andal akan dibuat dari bentuk T ganda (menyerupai pintu putar di penampangnya) atau profil saluran . Pemasangan pengaku transversal di sini tidak begitu mendasar seperti pada konstruksi berdasarkan sudut. Untuk spacer melintang, profil dengan lebar minimal 2,5 cm digunakan, komponen rel diperbaiki dengan pengelasan. Memasang bagian-bagian yang mengembang, master akan mengelas pipa setengah inci dengan bagian-bagian yang dipasang di atasnya yang menahan batang kayu atau pohon, mencegah yang terakhir bergerak di sepanjang dan di seberang saat memotong potongan kayu.

Saat mengelas komponen baja, jangan lakukan tanpa penyambungan awal , jika tidak, mereka akan ditekuk ke samping, dan strukturnya akan menjadi bengkok, yang akan segera mempengaruhi bahan kayu berkualitas rendah. Ini bukan inverter las yang secara signifikan akan menyelamatkan Anda dari gangguan seperti itu, hasil kerja yang sepenuhnya bergantung pada faktor manusia (spesialis), tetapi pengelasan semi-otomatis dengan perlindungan terhadap oksidasi bagian yang dipanaskan oleh karbon dioksida.

Jika tidak mungkin untuk mengelas secara akurat dan merata, pemasangan pemandu dilakukan melalui sambungan baut … Bingkai yang sudah jadi dipasang pada fondasi yang sudah disiapkan sebelumnya menggunakan jangkar.

Saat memasang pemandu, master akan mempersiapkan ruang untuk kayu yang dipasok untuk diproses terlebih dahulu. Tahap persiapan utama adalah pemasangan penyangga berbentuk H dengan ketinggian batang minimum yang mungkin 10 cm . Side stop yang mencegah kayu yang akan dipotong berguling ke kanan atau kiri dari lokasi pemotongan harus minimal 5 cm. Ruang untuk memasok kayu dapat memiliki hampir semua struktur.

Balok silang yang berjarak dekat ditempatkan pada jarak yang relatif pendek - tidak lebih dari setengah meter . Ini akan memungkinkan untuk bekerja dengan log dengan urutan 3 … 6 m, yang memperluas format dan toleransi parametrik dari aktivitas master-gergaji.

Untuk roller, digunakan suku cadang yang dibuat pada mesin bubut atau bantalan industri yang diproduksi di pabrik mekanika presisi. Untuk bagian mesin, lubang dibor terlebih dahulu untuk membantu mengatur sudut rotasi. Roda dikeraskan - baja yang dikeraskan memiliki kekerasan yang jauh lebih tinggi. Saat menggunakan bantalan industri, salah satunya diambil lebih besar dari tiga lainnya … Komponen dipilih dengan dimensi internal yang identik. Poros dibuat dengan flensa berbatasan, di seberangnya dipotong benang untuk memperbaiki rol di sisi yang berlawanan. Rol dengan ukuran yang lebih lebar memungkinkan penggunaan profil apa pun untuk rel: dari balok-I ke saluran.

Penggergajian memiliki dua panduan vertikal … Penyangga dan elemen bergerak terbuat dari pipa baja biasa, dipilih dengan jarak seminimal mungkin. Kemudian bingkai persegi panjang dirakit, bagian yang bergerak dari atas dan bawah dipasang di sisinya. Bagian melintang bawah menyediakan pengikatan roda - harus memiliki kekakuan yang dapat diterima; pipa atau saluran berdinding lebih tebal paling cocok.

Elemen tubuh utama - bagian bolak-balik berpasangan yang terletak secara horizontal dan vertikal. Mereka terhubung secara tegak lurus. Bingkai yang akan dirakit dari pipa profesional dengan sisi persegi kurang dari 5 cm tidak akan memiliki parameter kekuatan yang cukup. Menyebar bar - pipa profesional persegi panjang dengan lebar lebih kecil dari 5 cm. Jika pipa profesional tidak tersedia, saat menggunakan sudut, spacer penguat diambil, membentuk segitiga dengan sudut siku-siku. Ketebalan baja mereka tidak boleh lebih rendah dari 2 mm. Di bagian bawah bingkai, rol ditempatkan, setelah sebelumnya menghitung jarak antara dinding yang berbatasan. Jarak ini sama dengan jarak antar rel.

perakitan

Setelah selesai merakit rangka dan jarak sumbu roda, dipasang mekanisme sekrup tipe-pasangan untuk menggerakkan bagian carriage. Ini memiliki rotator manual dan transmisi rantai. Mur dipasang pada bagian yang dapat digerakkan di bagian bawah, dan penghenti sekrup dipasang ke anggota lintas bingkai dari atas . Sekrup berputar tanpa kesulitan saat dipasang pada set bantalan yang sesuai dengan dimensinya. Tensioner rantai bergantung pada penggerak, dan mur pengangkat dipasang pada selongsong kereta. Bilah atas akan membutuhkan sekrup untuk dipasang pada rakitan bantalan.

Untuk kelancaran pengoperasian mekanisme pengangkatan, poros membutuhkan sprocket yang identik … Setelah menempatkannya, rantai dikencangkan dengan roller. Mekanisme transmisi yang mulus dilengkapi dengan roda gigi dengan ukuran berbeda: satu berputar secara serempak dengan sekrup, yang kedua dipasang pada poros lainnya. Penggunaan sproket utama yang lebih besar akan memungkinkan kereta bergerak cepat di sepanjang rel, dan mekanisme penguncian dapat dibuat dari pin pegas. Setelah pin dikalibrasi, pin ditempatkan di antara roller rantai dan braket yang terkunci di tempatnya. Pada akhir pemasangan bagian-bagian utama, drive dilengkapi dengan pegangan panjang, yang dapat diputar secara manual.

Mekanisme penggergajian tidak akan dapat bekerja sepenuhnya tanpa katrol … Dalam hal ini, bagian gandar dari mobil penumpang penggerak roda belakang akan efektif. Untuk memperbaiki poros gandar ini pada palang bawah bagian kereta, unit dengan bantalan digunakan. Komponen-komponen ini lebih murah untuk dipesan di pabrik perbaikan terdekat dari belokan, yang akan memungkinkan mereka untuk kemudian disesuaikan ketika serangan balik sekecil apa pun muncul, serta untuk membelokkan as roda sedikit ke samping.

Pabrik penggergajian memanas secara signifikan selama pekerjaan yang panjang dan berkelanjutan - dan sedikit mengubah panjangnya. Jika ada upaya untuk menyesuaikan kembali mekanisme sebelum waktunya, pemotong pita dapat terbang dari penggerak sabuk. Perubahan sudut yang tepat waktu sebesar 1-2 derajat akan menghindari kejadian ini.

Elemen penyesuaian - potongan pipa, di mana yang kedua dipasang . Di antara mereka ada celah udara hingga 0,5 cm, kopling yang ditempatkan di dalamnya akan berfungsi sebagai selubung pelindung untuk bantalan bola semi-aksial. Kopling yang dipusatkan dengan benar disetel dengan menggunakan sekrup di bagian luar collet.

Roda pertama dipasang pada bagian carriage secara permanen. Bagian ekor dari setengah porosnya memiliki katrol. Yang kedua terletak pada elemen dinamis yang mengencangkan pemotong terlebih dahulu . Perakitan katrol tidak dilakukan secara horizontal, tetapi dengan tarikan ke samping rata-rata 3 mm secara vertikal. Pita dikalibrasi dengan menarik kembali rakitan penopang obor. Seperti rol penggergajian, rakitan penopang pemotong dibuat dari tiga mahkota bantalan bola.

Tahap akhir perakitan adalah penempatan mesin .… Torsi ditransmisikan dari poros mesin melalui transmisi V-belt. Motor, yang digunakan sebagai sumber torsi, memberikan tegangan tambahan pada penggerak sabuk melalui roller dengan pegas. Opsi ini digunakan ketika penggergajian ditenagai oleh mesin bahan bakar cair. Apa yang disebut pelepasan chip (penutup pelindung) ditempatkan di sekitar mata gergaji, berkat serbuk gergaji dan serutan kayu yang tidak terbang di seluruh wilayah atau garasi. Selain itu, mesin cuci dipasang, di mana zat pencuci dan pelumas dikirim ke tempat kerja oleh salah satu gergaji.

Rekomendasi

Sebelum mulai bekerja, periksa cara kerja penggergajian kayu secara keseluruhan.

Bantalan di motor, transmisi dan mekanisme umpan harus dibersihkan dan dilumasi setidaknya setiap enam bulan. Bantalan yang aus harus segera diganti.

Penggergajian tidak selalu cocok, misalnya, untuk membuat serpihan kayu … Dan sama sekali tidak efektif, tidak praktis untuk digunakan sebagai penggiling serpihan kayu. Serbuk gergaji dan serutan hanyalah produk sampingan, bukan produk utama penggergajian.

Tentukan diameter bagian dan jenis kayu yang Anda rencanakan untuk dikerjakan … Tidak setiap penggergajian akan menggiling, misalnya, dan dipotong menjadi papan boxwood, yang dibedakan oleh hampir rekor kekerasan kayu.