Kawat Tembaga (32 Foto): Resistivitas Dan GOST, Kawat Tembaga Kaleng Dan Jenis Lainnya, Formula Dan Titik Leleh

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-09 13:28

Hal yang paling biasa, banyak digunakan dalam teknologi dan kehidupan sehari-hari, jarang menarik perhatian. Dan ini sama sekali tidak pantas. Mengetahui segala sesuatu tentang kawat tembaga berguna bahkan untuk orang yang paling biasa, bukan seorang insinyur atau teknisi.

Keunikan

Kawat tembaga modern terlihat seperti produk yang sama dari logam lain, mirip dengan tali tipis. Dalam kasus-kasus seperti itu, para ahli teknologi berbicara tentang penampang yang sangat kecil. Paling sering, produksi industri kawat tembaga dilakukan dengan deformasi panas atau dingin .… Hampir tidak ada pengotor dalam komposisinya, harus ada tembaga dengan kadar yang sangat murni. GOST saat ini untuk kawat tembaga mulai berlaku pada 1 Januari 1992.

Menurut standar, produksi harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip peraturan teknologi saat ini . Diameter, tingkat penyimpangan, kedekatan kawat dan batang dengan bentuk oval dinormalisasi. Permukaan produk harus selalu bersih dan halus. Tidak valid menurut standar:

• retak;
• cacat seperti matahari terbenam;
• istirahat;
• lembaran yang digulung (jika kedalamannya melebihi standar deviasi dari diameter).

Tetapi apa yang mungkin ada tanpa melanggar norma-norma yang ditetapkan:

• area memerah yang tersisa setelah etsa;
• pewarnaan nada ternoda;
• inklusi kecil pelumas teknologi.

Sangat penting untuk menghilangkan tegangan jenis tarik yang tersisa . Ini dicapai dengan anil pada suhu rendah atau perawatan mekanis. Menghapus cacat tersebut adalah komponen yang paling penting dalam desain teknologi. Terjeratnya barisan kawat dan munculnya kerutan tidak dianjurkan. Pengikatan dilakukan agar kerapatan barisan tidak terganggu.

Hanya satu potong kawat yang harus digunakan untuk 100% gelendong, drum, atau kemasan lainnya.

Properti

Keuntungan utama dari kawat tembaga adalah resistivitasnya yang rendah . Itulah mengapa secara aktif digunakan dalam industri tenaga dan konstruksi berbagai peralatan listrik. Produksi kabel sangat difasilitasi oleh keuletan logam yang tinggi. Tembaga berkualitas tinggi mudah diproses dalam mode presisi tinggi. Formula paduan dipilih dalam kasus yang berbeda secara individual, berdasarkan sifat target yang ingin dicapai. Titik leleh tembaga murni adalah 1083 derajat Celcius atau 1356 derajat Kelvin. Dan massa jenis logam ini adalah 2,07 g per 1 cm3. Oleh karena itu, tidak sulit untuk menghitung massa pada bagian:

• dengan ketebalan 1,5 meter persegi. mm. - 0,0133 kg per 1 m3;
• dengan penampang 4 meter persegi. mm. - 0,035 kg per 1 m3;
• dengan penampang 6 meter persegi. mm. - 0,053 kg per 1 m3.

Ikhtisar spesies

Kawat tembaga kaleng cukup umum … Intinya adalah bahwa itu dilapisi dengan elektroplating. Lapisan pelapis dapat bervariasi dari 1 hingga 20 mikron, tergantung pada situasinya. Namun, pada produk tertentu, selalu sama. Lapisan timah meningkatkan ketahanan aus, memungkinkan penggunaan kawat yang lebih tipis dari biasanya. Masa pakai produk kaleng jauh lebih lama daripada kawat yang tidak dilapisi. Selain itu, karakteristik teknologi dasar juga ditingkatkan dengan pemrosesan tersebut. Tetapi akan sangat ceroboh untuk mengevaluasi diameter hanya dari sudut pandang daya tahan material.

Ketebalan produk secara langsung mempengaruhi harganya . Jadi, dalam banyak kasus, jauh lebih menguntungkan untuk membeli kawat tipis dengan penampang 1 mm atau 2 mm. Tapi ini tidak selalu mungkin. Untuk pembuatan kabel, perlu juga memperhitungkan tingkat hambatan listrik dan ketahanan terhadap panas. Di banyak peralatan rumah tangga, bahkan perlu menggunakan konduktor tembaga dengan penampang 3 mm, 4 mm, dan terkadang bahkan lebih. Itu semua tergantung pada seberapa kuat arus yang akan dilewatkan melalui rangkaian tertentu.

Untuk kabel tersembunyi dan pemasangan di dalam peralatan listrik, tembaga yang lebih tebal diperlukan daripada dengan peletakan eksternal.

Masalah serius bagi banyak pengrajin DIY dan bahkan untuk bengkel industri adalah bahwa kawat tembaga berinsulasi sangat mahal .… Harga perlindungan email sangat tinggi. Oleh karena itu, cukup sering mereka memperoleh logam "telanjang" dan menutupinya dengan lapisan insulasi pernis. Tetapi hanya spesialis terlatih atau penggemar teknik elektro yang dapat mengatasi pekerjaan seperti itu. Kawat lunak diperoleh dengan anil, dan itu dihargai terutama di mana diperlukan untuk mengikat, menekuk logam.

Tetapi varietas produk keras dan lunak dapat memiliki:

• kotak;
• berbentuk setengah lingkaran;
• bagian datar (tidak perlu berbicara tentang putaran yang khas).

Untuk paku keling

Konsumen industri sering membeli gulungan dan drum kawat tembaga untuk membuat paku keling. Diameter dan panjang paku keling ini sangat berbeda. Selain tembaga murni, mereka juga menggunakan berbagai paduan, termasuk yang mengandung fosfor. Keunikannya adalah bahwa selama pencetakan mereka menghasilkan alas dalam bentuk silinder dan tutup dalam bentuk setengah lingkaran .… Ukuran paku keling sangat bervariasi dan harus dipilih satu per satu. Produk terpaku berlubang, dilengkapi dengan mesin cuci, dirancang untuk pengikatan atau untuk palu.

Elektroteknik

Dengan bantuan kabel jenis ini, kabel jaringan dan kabel untuk peralatan listrik dibuat . Ini juga digunakan dalam produksi kabel berlapis enamel, kabel jaringan untuk protokol LAN. Diameter nominal kabel listrik bisa 1, 15-4, 5 mm. Saat pengiriman, gulungan kotak terkadang diamankan dengan pita plastik. Saat mengirim kawat ke keranjang baja, stretch film dililitkan padanya.

Untuk industri vakum listrik

Kawat yang dimaksudkan untuk itu dievaluasi terutama oleh indikator seperti: kepadatan vakum … Itu ditentukan oleh kemampuan bagian dan bagian tertentu untuk mencegah hisap gas dan masuknya zat lain dari luar. Oleh karena itu, perhatian khusus diberikan pada penghapusan retakan dan rambut mini. Masalah juga dapat disebabkan oleh pori-pori dan cangkang yang berkomunikasi dengan atmosfer eksternal. Penggunaan logam yang mengandung pengotor yang berbahaya bagi kualitas lingkungan vakum sangat tidak dapat diterima.

Itulah sebabnya kawat untuk industri vakum listrik diproduksi dengan kontrol konsentrasi yang ketat:

• seng;
• kadmium;
• mangan;
• timah;
• fosfor;
• bismut;
• antimon dan sejumlah elemen lainnya.

Jika kita mengasumsikan adanya pengotor seperti itu, maka selama produksi berbagai produk, mereka akan menguap dan membuat endapan pada bagian-bagian di rongga vakum. Konsentrasi batas semua zat berbahaya yang dapat menguap selama produksi peralatan vakum adalah 0, 0001% . Tidak hanya elemen murni yang diperhitungkan, tetapi juga oksidanya, oksida. Konsentrasi aditif paduan juga distandarisasi secara ketat, dan dalam pemanasan yang berbeda dalam seri yang sama, dapat sedikit berbeda.

Paduan tembaga dengan zat dengan titik leleh tinggi biasanya diperoleh dengan mencampur bubuk dan kemudian disinter. Bagaimanapun, hanya ada tiga nilai tembaga electrovacuum utama - MV, MB, MVK . Kehadiran oksigen juga dinormalisasi - tidak lebih dari 0,01% berat. Peleburan paduan tembaga-tantalum dilakukan dalam tungku vakum induksi dengan tekanan sisa minimal.

Tentu saja, hanya insinyur berpengalaman yang dapat memilih paduan dan jenis kawat tertentu.

Pengelasan

Tidak peduli seberapa besar permintaan kawat tembaga di industri teknik radio, itu masih lebih banyak digunakan dalam pengelasan. Karena tembaga dan paduan yang diperoleh atas dasar dalam keadaan cair bereaksi hebat dengan oksigen dan hidrogen, mereka hanya digunakan dalam atmosfer gas inert. Hasil terbaik diperoleh dengan pengelasan di atmosfer helium dan argon … Namun karena alasan ekonomi, sering menggunakan nitrogen - dengan penggunaan yang terampil, ternyata tidak lebih buruk. Kawat tembaga digunakan dalam pengelasan manual dan semi-otomatis, dan dalam produksi yang sepenuhnya otomatis.

Pengelasan gas konvensional dengan kawat seperti itu juga terkadang digunakan .… Tapi ini lebih khas untuk pekerjaan yang tidak memerlukan tanggung jawab khusus. Tembaga berguna untuk operasi permukaan ketika sifat tambahan khusus (ketahanan aus, ketahanan korosi, dll.) diberikan ke permukaan yang dirawat.

Produk las buatan luar negeri diberi label sesuai dengan standar AWS (AS) atau sesuai dengan persyaratan UE.

Penting: ada baiknya membedakan antara pengisi tembaga dan kawat berlapis tembaga . Ketika jahitan dibuat tanpa persyaratan khusus untuk kekuatan, tembaga industri digunakan (misalnya, produk M1). Memasak konstantan, cupronickel disarankan dengan aditif tembaga-nikel. Berikut beberapa pertandingan lainnya:

• aditif berdasarkan tembaga dan nikel cocok untuk perunggu yang diperoleh dari aluminium;
• kawat tembaga-silikon digunakan untuk bekerja dengan struktur silikon-tembaga, seng-tembaga, serta untuk pengelasan busur listrik dari baja galvanis yang dikelilingi oleh argon;
• kawat tembaga-timah diperlukan untuk sambungan listrik perunggu berbasis timah di lingkungan lembam;
• kuningan (L60-1, L63 dan lain-lain) diperlukan untuk melakukan pengelasan gas kuningan dan pelapisan overlay pada baja dengan konsentrasi karbon yang meningkat.

Menandai

Penunjukan khusus dengan jelas menunjukkan untuk apa kawat tembaga:

• 1 atau 1р - pengelasan listrik otomatis di lingkungan yang stabil secara kimia, memperoleh elektroda;
• 2р - pengelasan gas produk tembaga universal;
• MSr1 - pengelasan gas yang bertanggung jawab (serta produksi perangkat listrik);
• MNZh5-1 - produksi elektroda las;
• BrAMts9-2 - pengelasan manual beberapa paduan di lingkungan pelindung, permukaan manual dan mekanis pada baja;
• BrKh0, 7 - pengelasan listrik otomatis dari perunggu berbasis kromium di bawah lapisan fluks;
• - untuk keperluan listrik dan konduktor konduktif;
• MS - pembuatan jalur komunikasi overhead.

Di mana itu diterapkan?

Itu tergantung pada kelas logam; Kawat M1 dapat digunakan untuk pentanahan . Ini dibedakan tidak hanya oleh konduktivitas listrik yang sangat baik, tetapi juga oleh konduksi panas yang sangat baik. Produk ini akan menekuk tanpa masalah. Atas dasar kawat M1, berbagai kabel dibuat untuk transportasi udara dan laut, untuk peralatan kriogenik. Tetapi kawat bundar listrik diperlukan untuk menerima:

• belitan motor listrik;
• kabel;
• kabel dan kabel.

Kawat las yang dibongkar secara rinci di atas digunakan sebagai sambungan elemen semikonduktor, selama anil dan pemrosesan kristal silikon. Selain aplikasi ini, kawat tembaga diperlukan untuk:

• menghancurkan posting;
• menerima paku keling, paku dan aksesori lainnya;
• pembuatan struktur bangunan dan mesin cetak;
• produksi peralatan industri ringan;
• produksi perhiasan dan barang-barang dekoratif;
• membuat rantai, cincin, gelang, manik-manik;
• beberapa intervensi medis (hanya secara eksternal!).

Bagaimana cara membersihkan?

Bahkan kawat tembaga terbaik pun pasti dilapisi dengan oksida dalam penggunaan sehari-hari. Kontaminan lain juga dapat menumpuk di atasnya. Metode pembersihan yang sangat baik adalah dengan memasukkan kawat ke dalam larutan cuka 70% . Dalam larutan seperti itu, benda kotor harus direbus; cairan harus sedikit di atas permukaan logam. "Memasak" membutuhkan waktu 30 menit, setelah itu kawat dicuci dengan air dan oksida dihilangkan darinya secara mekanis.

Sedikit kontaminasi dihilangkan dengan saus tomat . Tetapi Anda tidak dapat mengandalkan pembersihan dengan cara ini jika terjadi oksidasi serius. Pilihan paling efektif telah lama dikenal untuk menggunakan larutan amonia (pada konsentrasi 10%). Penting untuk menyimpan bagian dalam solusi seperti itu tidak lebih dari 10 menit. Setelah diproses, itu dicuci bersih dan dibersihkan secara mekanis.